棉纺粗纱机
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粗纱机牵伸形式三个技术特性说明
来源: 点击数:4426次 更新时间:2014/9/9
JHF1498粗纱机是采用双短皮圈牵伸装置,第一、二、四列下罗拉为沟槽式,第三列下罗拉为滚花式,罗拉表面镀铬以提高耐磨性,采用标准的针辊轴承,上罗拉为滚珠轴承皮辊。
其技术特性如下:
1、三个牵伸区,即一、二罗拉间为整理区或称为集束区;二、三罗拉间为主牵伸区;三、四罗拉之间为预牵伸区。牵伸过程中集合器可以收拢须条宽度,增加须条紧密度,客服纤维抱合力偏小,减少飞花,减少绕罗拉皮辊,使加捻容易,减少断头。中区集棉器则将经过后牵伸扁平扩散的须条重新集合成条状,是纤维密集,为再牵伸做好准备,可促进牵伸作用的稳定。后集束器可改善进入前区须条的紧密度,有利于皮圈对纤维运动的控制,粗纱条干和纤维运动,使变速点前移而集中,减少纤维距偏差。整理区或集束区的存在有利于加工条干质量良好的粗纱,提高加捻均匀性,对于纺制重定量的粗纱,是十分必要的。
2、牵伸分配,前罗拉至后罗拉间的牵伸叫总牵伸,牵伸倍数为4.2-12倍。该粗纱机为三个牵伸区,前区牵伸,中区牵伸,后去牵伸。总牵伸是三部分的牵伸乘积。此牵伸形式具有三罗拉双短皮圈对纤维控制作用强,成纱条干好的优点。所不同的是在主牵伸区的前边增加一个1.05倍的整理区,纺出的粗纱外表光滑,有利于减少细纱毛羽。由于多了一个整理区,主牵伸区不设置集合器,只有其他两个牵伸区设有集合器起集束作用,因此适合纺制重定量,小捻度和高倍牵伸的纱线。这是由于在这种情况下,采用三罗拉双短皮圈牵伸,则在主牵伸区内的须条较宽,如再放置集合器将会使纤维有较大的收缩而不利于牵伸,有损条干,尤其对于较为蓬松的纤维来说影响更甚。
3、加压重量,加压装置是牵伸机构的重要组成部分,是牵伸季候形成合乎工艺要求的摩擦力界的必要条件,加压的目的是为保证皮辊的正常回转和有效地控制纤维运动,有效地改善纱条均匀度以及保全保养维修工作。粗纱机普遍采用了弹簧摇架加压,这种机构利用摇架下呀自所时压缩弹簧对所在钳口施加压力,一个摇架控制两锭位牵伸的加压。由于弹簧质量的多分散性,长时间使用后,弹簧疲劳失效导致加压失效而影响牵伸效率,因而平时要注意维护、检测加压压力。有的新机型还采用了气动加压的方式,在摇架下压自锁时,利用气囊充气膨胀,促使摇架下压,对各牵伸钳口施加压力。特点是加压稳定,加压锭差小,卸加压方便,整个机构吸振性好,管路,空压机,空气过滤等设施维护管理工作量大。
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一、机电一体化程度高
采用四电机分步传动形式,对罗拉牵伸、锭翼旋转、筒管卷绕、龙筋升降采用单独控制,通过变频控制实现高精度同步纺纱。
二、高速、高效、高质量
采用高速全封闭锭翼,机械速度可达1600rpm/min,工艺速度可达1400rpm/min
良好的断电保护功能
完善的适位停车功能
故障率低,机械效率可达90%以上
电气采用集成控制方式,操作和维护简单
三、智能化程度高
配备CCD在线张力检测装置,实现张力闭环控制,控制系统能自动在线调整张力参数,使纺纱智能化,保证优质成纱;
良好的人机对话功能:通过触摸屏可直接输入纺纱工艺、成型、纺纱张力等参数,速度、黏度可无级调整,更改品种是调整参数便捷;
具备人性化的操作功能,大纱自动降速、满纱定长、落纱自断头、锭翼定位停车、伸长率测定等功能;
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